參考標(biāo)準(zhǔn)：

　ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682

　主要技術(shù)參數(shù)：

　1、擠壓出料部分

　出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米，出料口長(zhǎng)度：8.000±0.025毫米

　裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米，裝料筒長(zhǎng)度：152±0.1毫米

　活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米，活塞桿頭長(zhǎng)度：6.350±0.100毫米

　2、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)負(fù)荷（共8級(jí)全套砝碼）

　3、溫度范圍：常規(guī)室溫——400℃（500℃可選）

　4、恒溫精度：±0.5℃

　5、顯示分辨率：0.1℃

　6、切料方式：可選手動(dòng)或自動(dòng)切料

　7、溫度恢復(fù)時(shí)間：小于4分鐘

　8、打印：微型打印機(jī)自動(dòng)打印輸出

　9、電源電壓：AC220V±10%50HZ

　工作原理

　熔融指數(shù)測(cè)試儀通過高溫加熱爐使被測(cè)塑料達(dá)到熔融狀態(tài)，在規(guī)定的砝碼負(fù)荷重力下，熔融塑料通過一定直徑的小孔（標(biāo)準(zhǔn)口模）進(jìn)行擠出試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)，每隔一定間隔用切刀切取從毛細(xì)管流出的聚合物熔體樣條，并稱量其質(zhì)量。根據(jù)擠出物各段試樣的平均質(zhì)量，折算為10分鐘的擠出量，即熔體流動(dòng)速率（MFR），單位為g/10min。MFR數(shù)值越大，表示材料的粘度越低，加工流動(dòng)性越佳；反之則加工性能越差。

　核心功能

　多模式測(cè)試：支持質(zhì)量法（MFR）和體積法（MVR）雙模式測(cè)試，滿足不同測(cè)試需求。

　精準(zhǔn)溫控：控溫范圍通常為室溫至450℃，溫度波動(dòng)度不超過±0.5℃，確保測(cè)試過程中溫度的一致性。

　多級(jí)砝碼：配備0.325kg至21.6kg八級(jí)砝碼，可模擬不同負(fù)荷下的材料流動(dòng)性能。

　自動(dòng)化操作：具備自動(dòng)計(jì)時(shí)、自動(dòng)切料、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)打印等功能，提高測(cè)試效率。

　數(shù)據(jù)記錄與分析：支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄、分析及打印功能，便于生成測(cè)試報(bào)告。

　技術(shù)特點(diǎn)

　高精度測(cè)量：采用高精度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

　結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)備設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作和維護(hù)。

　符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備符合GB/T 3682、ISO 1133、ASTM D1238等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試結(jié)果具有quan wei性。

　安全防護(hù)：配備超壓保護(hù)、泄漏報(bào)警等安全裝置，保障實(shí)驗(yàn)過程安全可靠。

　應(yīng)用領(lǐng)域

　塑料加工行業(yè)：在注塑、擠出、吹塑等工藝中，熔融指數(shù)是衡量塑料熔體流動(dòng)性的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率及能耗。通過調(diào)整熔融指數(shù)，可以優(yōu)化工藝參數(shù)，減少?gòu)U品率，提高產(chǎn)品的一致性和性能。

　高分子材料研究：科研人員利用熔融指數(shù)測(cè)試儀研究不同配方、添加劑或改性劑對(duì)塑料流動(dòng)性能的影響，為開發(fā)新型高分子材料提供科學(xué)依據(jù)。同時(shí)，熔融指數(shù)也是評(píng)估材料加工窗口、熱穩(wěn)定性及降解行為的重要工具。

　質(zhì)量控制：在原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程監(jiān)控及產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，熔融指數(shù)測(cè)試儀用于確保塑料原料及成品的流動(dòng)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　產(chǎn)品開發(fā)：在新產(chǎn)品開發(fā)階段，熔融指數(shù)測(cè)試儀幫助工程師快速篩選合適的材料配方，評(píng)估不同材料的加工適應(yīng)性，加速產(chǎn)品開發(fā)周期。