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橡膠無轉子硫化測試儀廠家

產(chǎn)品時間:2025-07-28
型號:
橡膠無轉子硫化測試儀廠家是橡膠加工行業(yè)控制膠料質量,快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器,為橡膠優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù),可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及最大、最小轉矩等參數(shù)。

橡膠無轉子硫化測試儀廠家 的詳細介紹

橡膠無轉子硫化測試儀廠家是橡膠加工行業(yè)控制膠料質量,快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器,為橡膠優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù),可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及最大、最小轉矩等參數(shù)。

  橡膠無轉子硫化測試儀廠家包括:主機、計算機、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成,能自動跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化,自動修正PID參數(shù),達到快速、精確控溫的目的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。硫化結束后,自動處理、自動計算、打印硫化曲線及工藝參數(shù)。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程,從上面可一目了然的看到“溫度"的變化和“時間—扭矩"的變化過程。

  技術指標:

  1.執(zhí)行標準:ASTM D5289-95、ISO6502-1999(E)、 GB/T16584-1996

  2.測溫范圍:室溫--200℃

  3.測溫精度:100--200℃時,≤±0.1℃

  4.控溫穩(wěn)定度:100--200℃時,≤±0.1℃

  5.設定范圍:0--200℃;設定最小單位:0.1℃

  6.溫度顯示范圍:0--200℃;顯示分辨率:0.1℃

  7.設定時間范圍:0--200分鐘;設定最小單位:1分鐘

  8.自動量程切換:根據(jù)實際力矩自動增加

  9、電源:50HZ,~220V±10%,50±1Hz,必須要良好接地

  10.壓縮空氣:0.32Mpa 由氣動調節(jié)閥控制

  11.擺動頻率:100次/分鐘(約1.7HZ)

  12.環(huán)境溫度:常溫--40℃,相對濕度小于80%,空氣中不含腐蝕性氣體

  13.質量:≈250kg

  14.功率:2KW

  15.外型尺寸:680×630×1100(mm)

橡膠無轉子硫化測試儀廠家

  本測試儀器具有以下特點:

  a.溫度控制精度高、范圍廣。(±0.1℃)

  b.時鐘編程功能。(設定、修改時間)

  c.技術先進的開關電源,穩(wěn)壓范圍寬。

  d.集成電路及控制元件。

  e.全中文漢顯。

  f.符合GB/T16584(用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性)和ISO6502的要求。

  無轉子硫化儀在設計時采用了一系列連鎖功能,包括關閉塑料玻璃門。若門沒有關上,則模具無法合攏。只有門安全的合上,模具才可合攏。才可進行工作??偠灾撔吞柕牧蚧瘍x與其他的型號相比,性能更穩(wěn)定、更精確、價廉物美、功能齊備。它是測試橡膠特性的最佳儀器。

  構造與原理:

  構造

  無轉子硫化儀是一種智能型的儀器,它融合了機械與電兩種原理。由以下幾個部分組成:

  a.機械部分:由外殼、上下模、振動器、測力傳感器和變速器組成;

  b.空壓機控制系統(tǒng):由開合模的氣缸、電磁閥和空壓機三部分組成;

  c.電控系統(tǒng):由測控溫系統(tǒng)和門控制裝置組成;

  d.測試和控制系統(tǒng):主要由微處理器、計算機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)獲取器、交流器、數(shù)據(jù)處理器、電機控制、開合模控制、報告打印機組成。打印機用的是惠普打印機,紙用的是A4紙。

  設計原理

  模具型腔由上、下模組成,橡膠試樣放在幾乎密閉的模具型腔內并保持一定的溫度的壓力,其中一個模腔以1.7Hz的頻率振動,振幅是±0.5o或±1o。模腔的振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應變,同時試樣在反方向生成一個反作用力(力矩)到模具型腔,其力值的大小取決于膠料的剛度(剪切模量)。

  隨著硫化開始,膠料試樣的剛度增大,測力機構測出的反作用力(力矩)會逐步上升到穩(wěn)定值或最大值并通過屏幕逐漸顯示出來,同時看到一條力矩與時間的對應關系曲線圖,通常稱為“硫化曲線"。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關。試驗結束后,數(shù)據(jù)、曲線將自動存儲到數(shù)據(jù)庫中,如果需要打印,直接點擊“打印"即可。

  硫化曲線的形狀取決于測試的溫度和橡膠試樣的特性。除了曲線,計算機控制打印機會打印出相應的技術參數(shù)。

  數(shù)據(jù)處理技術要求:

  繪制格式、曲線、參數(shù)如下圖所示:

橡膠無轉子硫化測試儀廠家

  打印報告上的數(shù)據(jù)所表示的內容如下:

  ML:最小轉矩

  MH:最大轉矩

  TS1(早期硫化時間、焦燒時間):ML±0.1Nm 即在ML的基礎上增加0.1N·m力矩時所對應的時間,以分鐘計算。

  TS2(早期硫化時間、焦燒時間):ML±0.2Nm 即在ML的基礎上增加0.2N·m力矩時所對應的時間,以分鐘計算。

  T10(初始硫化時間):ML+(MH-ML)×10% 既轉矩達到此值時所對應的時間,以分鐘計算。

  T50(能精確評定的硫化時間):ML+(MH-ML)×50% 既轉矩達到此值時所對應的時間,以分鐘計算。

  T90(經(jīng)常采用的最佳硫化時間):ML+(MH-ML)×90% 既轉矩達到此值時所對應的時間,以分鐘計算。

  VC(硫化速度指數(shù)):VC=100/(T90-TS1)

核心用途:

精準量化硫化特性,護航橡膠全生命周期

橡膠無轉子硫化儀通過動態(tài)監(jiān)測硫化過程中轉矩變化,精準測定焦燒時間(t??)、正硫化時間(t??)、硫化指數(shù)(Vc)及最大/最小轉矩(MH/ML)等參數(shù),為橡膠材料研發(fā)、生產(chǎn)與質量控制提供關鍵數(shù)據(jù)支撐。其核心用途包括:

配方優(yōu)化與工藝制定

測定不同橡膠材料(如天然橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠)的硫化速度差異,為原材料選型提供依據(jù)。

分析硫化促進劑(CZ、TMTD)、防焦劑(CTP)用量對硫化參數(shù)的影響,優(yōu)化助劑配方體系。

匹配擠出、模壓、注壓等生產(chǎn)工藝的硫化時間,避免欠硫或過硫導致的性能缺陷。

質量控制與批次穩(wěn)定性

對混煉膠進行抽樣測試,通過硫化曲線穩(wěn)定性判斷膠料均勻性,防止輪胎脫層、膠管強度不足等問題。

依據(jù)ISO 6502、GB/T 16584等標準,為進出口橡膠制品提供合規(guī)性檢測數(shù)據(jù)。

新材料研發(fā)支持

研究再生橡膠的交聯(lián)效率,評估其是否滿足輪胎翻新膠料要求。

分析生物基橡膠(如蒲公英橡膠)的硫化動力學,推動可持續(xù)材料開發(fā)。

技術優(yōu)勢:

高精度、高效率與智能化融合

密閉型模腔設計

采用阿爾法密閉型模腔結構,通過進口密封圈實現(xiàn)轉動腔體與固定腔體的隔離,重復性測試數(shù)據(jù)與品牌(如美國阿爾法)可比,確保測試結果穩(wěn)定性。

精準環(huán)境控制

溫控系統(tǒng):PID溫控儀配合鉑電阻傳感器,實現(xiàn)±0.2℃高精度控溫,溫度波動≤±0.3℃,控溫范圍覆蓋常溫至200℃。

轉矩測量:0.001N·m傳感器分辨率,可捕捉微小轉矩變化,為硫化動力學研究提供高靈敏度數(shù)據(jù)。

智能化操作與數(shù)據(jù)分析

自動化測試:預設程序自動完成加熱、合模、數(shù)據(jù)采集與曲線生成,支持USB數(shù)據(jù)傳輸與打印機輸出。

軟件功能:基于大型數(shù)據(jù)庫開發(fā)平臺,具備統(tǒng)計、分析、存儲、對比功能,可生成包含日期、時間、溫度、硫化曲線等參數(shù)的詳細報告。

人性化界面:大屏幕液晶屏顯示,鼠標操作與主機面板按鍵功能同步,簡化操作流程。

維護方法:

科學保養(yǎng),延長設備壽命

日常清潔與檢查

機械部分:

每周用軟布沾機油清洗導柱,每月給軸承加油潤滑,減少磨損。

每次試驗后清理模腔內橡膠殘渣,長期不用時在上、下模表面涂潤滑油防銹。

氣路系統(tǒng):保持油霧器有油(加至2/3高度),定期清洗壓力表,防止氣路堵塞。

關鍵部件維護

電氣系統(tǒng):

故障時先檢查保險絲是否熔斷,再檢查接插件是否松動,避免隨意拆解電路板。

長期不用時每周加電一次(≥15分鐘),防止電子元件受潮損壞。

加熱系統(tǒng):定期清理加熱水槽水垢,檢查鈦合金加熱管是否腐蝕,確保加熱效率。

應用領域:

覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈,賦能橡膠工業(yè)升級

輪胎工業(yè)

測定胎面膠、胎側膠、簾布膠等不同部位膠料的硫化特性,例如半鋼子午線輪胎胎面膠需控制t??在8-12分鐘,確保生產(chǎn)線硫化效率。

優(yōu)化冬季胎膠料焦燒時間,避免混煉過程中提前硫化導致的性能下降。

密封與減震制品

硅橡膠、氟橡膠等耐高溫密封件需測試200℃下的轉矩增長速率,確保發(fā)動機艙等惡劣環(huán)境中的交聯(lián)密度達標。

天然橡膠減震塊需控制硫化程度使硬度保持在邵氏50-60A,同時避免過硫導致彈性下降。

電線電纜與橡膠制品

乙丙橡膠(EPR)電纜絕緣層需測試硫化特性以保證耐電壓性能,焦燒時間不足易導致擠出過程中膠料粘模。

膠帶硫化需匹配t??與平板硫化機的加熱時間,防止欠硫或過硫影響產(chǎn)品質量。

科研與質檢機構

用于橡膠硫化機理研究,通過硫化曲線擬合Arrhenius方程計算硫化反應活化能,分析溫度對硫化速率的影響。

依據(jù)GB/T 3709等標準,為企業(yè)提供膠料硫化特性的仲裁檢測,例如進出口橡膠制品的合規(guī)性測試。



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